机器越清洁，生产出来的最终产品质量就越高。在印刷行业更是如此，因为机器品质低劣将会影响到纸张或者包装产品的印刷色彩，而只有高质量的终端产品才能赢得回头客。现今，一种新型的印机清洁方式——干冰爆破清洁系统正取代传统印机清洁方法，且被越来越多的美国印刷公司使用。美国最新一期《印刷新闻周刊》刊登了凯莉．格罗布介绍干冰爆破清洁方式的文章。这种清洁方式既能缩短停机时间，能进行更彻底的清洁，还能提高印厂的运营效率。

　　传统方式弊端多

　　通常情况下，为了能够满足客户对产品的高要求，印机业主和操作者不得不需要保持印机的持续运转，避免长期停机。而对于印机来说，若想保持高效工作，降低出现故障的概率，印刷厂必须保持印机没有受到污染物如油墨、油脂、污垢和纸屑残留物等的影响就十分关键。但是考虑到产品数量的需求，印刷厂很难实施好清洁计划。为了既能保证产品质量又能满足客户需求量，印刷厂就得减少清洁次数，降低传统清洁方法对总产量的影响。此外，使用有毒溶剂去刮擦和擦洗高温设备的传统清洁方法不但会给员工带来危险，还会使机器受到不必要的磨损。

　　新法清洁更彻底

　　干冰爆破的动能和热冲击效应对印机表面进行轻微的爆破，以高速撞击清洗物主体来清洁表面。这就破坏了机器表面与残留物之间的黏合，从而使污染物落于地面，油墨凝固并脱落。干冰升华物也会清理脱落的污染物。事实上，干冰爆破不生产二次废物，能延长印机的使用寿命，减少清理二次废物的额外费用和不便，也降低了下游污染对环境的影响。

　　以美国堪萨斯城的西部集装箱印刷公司为例，他们使用干冰喷砂清洁系统来代替传统清洁方式。这种清洁方法能够清理咬纸牙、印辊、滚筒等部件上的硬化油墨和污垢堆积，而这些东西都会降低印刷速度。而原先这家公司使用的也都是传统清洁方式，包括使用溶剂和钢丝刷清洁印机，既费时又费钱。

　　时间减少80%~90%

　　西部集装箱印刷公司的部门总监瑞克．霍顿说：“干冰清洁对整个印刷过程都产生了影响。”他表示，用这种方法在不到1个小时内就能完成以前需要几个小时手工才能完成的工作，“这是我们所见过的清洁水性涂料的最好系统，而且对于UV也同样适用。”

　　而自从使用了干冰爆破清洁系统后，该公司已经使每台机器的清洁时间减少了80%~90%，而全部清洁时间则由原来的24小时减少至10小时。“使用干冰爆破清洁系统，清洁就能整合到生产过程中，这样就能延长机器运转时间，减低对机器的刮伤、损坏或者腐蚀。”霍顿说。

　　劳动力支出省不少

　　西部集装箱印刷公司的传统清洁方法，需要6名员工将近24小时才能完成公司所有设备的清洁工作。使用干冰爆破清洁，现在只需要1名员工就能完全清理这些印机。这样，公司就可以把剩余劳动力重新分配至其他部门提高生产力。而最终该公司的每个项目就能节约上千万美元的成本，而这些节约主要来源于降低了劳动力支出。

　　干冰爆破清洁还有利于印刷公司创造安全和环保的工作环境。这种清洁工艺使用可再生性二氧化碳，减少了印刷厂对刺激性化学物质的使用，同时也降低了员工工作的危险性。

　　最重要的是，干冰爆破的清洁工作更有效率且更彻底，操作者就可以减少在印机保养上的时间花费，从而有更多的时间去开发生产力和提高服务质量。